Профилирование

Изготовление деталей таким способом, как профилирование устраняет значительные затраты на механическую обработку и большие потери металла при изготовлении их другими методами. Коэффициент использования сплава при этом процессе находится в пределах 99, 5-99,8%; величина брака - в 3-5 раз меньше, чем при горячей прокатке на сортовых станах.

Задача уменьшения расхода материала без редукции прочности конструкции - одна из важнейших при разработке проектов новых типов машин, изделий и сооружений и требует от конструкторов более широкой разработки и применения новых видов экономичных профилей специального назначения.

Холодное профилирование металла сопровождается наклепом, в результате которого предел текучести возрастает. При соответствующей технологии гнутые профили на 10-15% прочнее исходного материала. При применении данных изделий это обстоятельство дает возможность осуществить дополнительное снижение массы машин и металлических конструкций.

Ход профилирования - непрерывный, а при сварке концов заготовок или рулонов ленты - бесконечный. Несмотря на то, что оборудование для этой работы подобно прокатному, сами процессы обеих видов операций принципиально отличаются друг от друга. Основные различия между ними следующие: при прокатке:

• полоса в любой паре валков или за каждый проход обжимается механизмами;

• с изменением размеров поперечного сечения линии форма его может не изменяться;

• очаг деформации металла в основном ограничен валками и незначительно выходит за пределы дуг захвата ими полосы.

При профилировании:

• площадь поперечного сечения исходной заготовки и ее толщина изменяются;

• обязательна модификация формы;

• повреждение сплава происходит перед валками гораздо раньше, чем определенный участок полосы вступит в соприкосновение с ними.

Общим между данными процессами в штампах на прессах является применение в качестве исходной заготовки полосового или листового металла, толщина которого в ходе деформации остается постоянной.